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SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)體為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,內(nèi)膽采用不銹鋼或碳鋼搪玻璃(工業(yè)搪瓷)制成。夾套通入蒸氣或熱水,對(duì)內(nèi)膽加溫,熱量通過(guò)內(nèi)膽壁傳導(dǎo)至濕物料,使?jié)裎锪现械乃謿饣?,水氣不斷通過(guò)抽氣管被抽走,罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),加快了物料干燥速率。罐體低速回轉(zhuǎn),物料不斷上下,內(nèi)外翻動(dòng)更換受熱面,較終達(dá)到均勻干燥目的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)用途:
適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:
1、不能接受高溫的熱敏性物料;
2、容易氧化,有危險(xiǎn)的物料;
3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;
4、要求殘留揮發(fā)物含量好的低的物料;
5、要求混合充分,均勻的物料。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在生產(chǎn)中對(duì)物料的黏度、溫度及堆密度有一定的要求
物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動(dòng)振擊和破碎裝置。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)容許溫度是物料所能承受的較高溫度。超過(guò)該溫度,將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。隨物料的物性不同,可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通常可選用變溫干燥法,在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度,以增大干燥速率。開(kāi)始 抽真空并加熱時(shí),干燥速度慢,當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),干燥速度會(huì)突然加快,物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時(shí)物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失,真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,使干燥持續(xù)進(jìn)行。含量減小到一定程度,從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開(kāi)始升高,蒸發(fā)表面與空間壓差減小,干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì),并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別,選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。
堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí),當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?;平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí),可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。
雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,干燥速度也就越高。但在干燥初期,如果較快的旋轉(zhuǎn)速度,很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,因此,在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速,等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度。干燥后期,隨著物料含水量的降低,旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停?,此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。所以,在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控。
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